1.目前對于低溫鶴管和低溫撬裝系統，公司采取的總體思路是充分利用外部資源，結合自身的技術優勢，對于關鍵和核心技術部件主要采取協作加工的模式，尋找制作軸承等精密部件的制造廠家進行旋轉接頭的加工制造，使得旋轉接頭的加工精度更高。
2.整個制造流程是，公司根據圖紙要求采購鍛件～然后進行旋轉接頭內膽焊接～我們自己進行生冷處理～然后送精加工廠家進行加工制造～對軸承進行裝配檢驗軸向調動量（不合格的進行返工）～加工完畢后送專門從事模具研磨的廠家進行密封面拋光～檢驗人員去現場進行密封面粗糙度的檢驗（不合格的進行返工）～合格后進場內進行組裝焊接。這樣的流程可以更好地控制質量，并及時對不合格進行發現和處理。
3.撬裝系統主要是部件的采購，采購到位后對部件進行初步檢驗，然后邀請專業配管隊伍進場進行廠內的撬裝連接管的焊接制造和組裝，配管隊伍都是具有資質和同樣產品制造經驗的專業配管人員組成。
4.代組裝焊接完成后，對整個自動化控制系統進行安裝和調試，模擬工藝流程對控制系統的可靠性進行檢驗，并修正不完善的程序。這樣可以及時發現初步設計問題，并有利于批量生產。
5.整機常規制造檢驗完成后，分段進行甲醇強度打壓試驗，完畢后最后進行低溫液氮的充裝試驗，檢驗低溫條件下撬裝和鶴管系統的泄漏性能，并在低溫情況下檢驗流量計、調節閥、切斷閥等核心部件的低溫可靠性。并進行儀表系統的低溫控制性能檢驗，以驗證儀表在低溫條件下的控制可靠性。
